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知识经验塑胶电镀件的模具设计窍门

  目前,电镀夹具部件已在越来越多的领域取代金属电镀,成本低,重量轻,设计灵活。当然,塑料电镀也会有各种问题,这些问题的原因也各不相同。为确保塑料电镀部件的质量和交付,并节省成本,有必要在设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。 

  1.设计模具时,请保留电镀喷嘴或电镀衣架的电镀点。电镀过程中70℃的过程可能导致产品变形。

  2.根据热膨胀和收缩的原理,对于电镀产品,通常需要设计约千分之一的收缩率,并且产品越薄,收缩率越高。但是,有必要考虑电镀的薄膜厚度和组件的间隙。

  3,产品进胶点不宜过细(防止电镀过程中掉落或破裂)。

  4,注意尖端放电(尽可能设计R角或设计喷嘴挡)。

  5,注意拔模角度,防止霉菌。

  6,储备通风口,以防止气体,气体和其他缺陷。

  7.应充分考虑模具生产线的设计。

  8.充分考虑顶部对外观的影响,并尝试在顶针上倾斜一点R角,以防止顶针被电镀。

  9.塑料部件的表面应光滑,不需要镜面光泽的地方应尽可能做成梨形或压花,这样电镀可以提高涂层的附着力和覆盖面积小缺陷和伤疤。

  10.应该没有盲孔。如果有必要,其深度应为其直径的1/2 --- 1/3。凹槽或孔之间的距离不应太近,边缘应为圆形。

  11,部件应具有足够的强度,臂的厚度最好大于3mm,最薄的不小于1.9mm。

  12.应该没有尖锐的边缘,尖角和锯齿形。如果有必要,边缘应尽可能圆化,镀夹头材料不应有再生材料,否则会影响电镀生产。

  13.尽量避免使用大面积飞机。如有必要,应将高侧尽可能放置在底部或侧面。

  14.在零件上放置尽可能多的安装位置,以获得良好的均匀镀层。安装位置的设计不会影响零件的外观,并且为防止薄壁零件变形,水位不易弯曲,否则位置的导电性会很差,如有必要,水水平可以连接在工件下面,而不会影响组装工件的外观。边缘尽可能厚。

  15.对于大型零件,浇口与零件之间的距离应大于零件厚度的1.5 --- 3倍。

  一般来说,影响电镀质量的因素是多方面的,我们设计的要点是提高注塑件的产品质量,使电镀可以达到更高的产量。当然,具体的实际应用仍然根据不同的部件进行调整,使我们的注塑件可以达到最佳的电镀状态。


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