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电镀挂具的三种绝缘处理方法分享

    电镀挂具的绝缘处理,是指除了需要和零件接触有导电要求的部位外,其它部位都用非金属材料包扎或涂覆,使其成为非导体。这样可使电镀过程的电流集中在零件上,加快沉积速度,同时节约了金属材料和电能消耗。在挂具退镀和酸洗时,还可减少挂具的腐蚀,延长挂具使用寿命。

    对于绝缘处理所用的材料,要求具有化学稳定性、耐热性、耐水性、绝缘性、机械强度和结合力、结合力强,机械强度较高、涂层可去除。

    绝缘前应进行预处理,即去除挂具上的毛刺、焊垢,将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处施加压应力,延长挂具寿命。

    包扎法

    一般采用宽度为10~20mm、厚度为0.3~1mm的聚氯乙烯塑料膜带,在挂具需要绝缘的部位自下而上的进行包扎。包扎时将绝缘带拉紧并缓慢的转动挂具,缠扎第二层时压住第一层的接缝,最后用金属丝扎紧。在挂钩上也可用尺寸合适的聚氯乙烯塑料管套上,只留出需要和零件接触的部位。

    用聚氯乙烯薄膜包扎的绝缘方法,在电镀生产中采用较普遍,但由于包扎过程中,塑料薄膜和挂具之间总有一些间隙,加上塑料容易热胀冷缩,溶液容易残留在里面,而使工序间溶液相互污染,故在使用上受到一定的限制。

    浸涂法

    挂具在浸漆前先进行除油、浸蚀和干燥处理,然后浸渍或在其表面涂刷一层防蚀绝缘漆。待漆膜完全干燥后,再将挂钩上需要和零件接触的部位用小刀刮去漆膜。常用的绝缘材料有过氯乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯防腐清漆、耐酸硝基漆和氯丁胶等。

    过氯乙烯防腐清漆法:清除其表面的油污和氧化物,以提高漆层和挂具的结合力。再将清洁和干燥的挂具浸入过氯乙烯防腐清漆(G52-2)中,使挂具需要绝缘的部位附着一层清漆,然后放在空气中干燥10~20min,当第一层漆膜干燥后,再重复进行浸渍,涂覆的次数与电镀工艺有关,一般重复5~10次即可。当漆膜完全干燥后,将挂钩上需要和零件接触的部位用刀具除去漆层。这种绝缘处理的方法比较简单,过氯乙烯防腐清漆化学稳定性较好,能耐酸、碱,但它的耐热性能还不够理想,一般只适用于80℃以下的情况。

    聚苯乙烯性能及使用温度条件与过氯乙烯相近,只是耐碱差,且结合力不够理想。

    聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐热、耐磨性能均良好,适于温度较高或易受碰撞的场合。

    氯丁胶具有聚氯乙烯涂层耐酸、耐碱、耐高温的所有优点,且不脱落,结合力强。涂后自然干燥,也可加温干燥。

    沸腾硫化法

    将挂具除油、除锈刷洗干净,加温到250℃左右,立即放入专用硫化桶中,利用挂具本身的余热,使塑料粉粘附并随之塑化在挂具上,形成一层均匀的薄膜。然后取出放在水中冷却(避免塑料长时期受热而老化)。若一次硫化后塑料薄膜厚度不够,可将挂具放回烘箱内,在加温到250℃后,重新进行硫化处理。若硫化后挂具余热不能使粘附的塑料塑化,可以在烘箱中保留片刻,再取出冷却。挂具需要导电的部位可用刀具轻轻刮去。为使塑料涂覆均匀,挂具应尽量减少棱角、焊渣及复杂的弯曲变形。由于塑化时温度很高,挂具需采用铜焊。

    若要得到不同颜色的绝缘层,可在聚乙烯塑料粉中加入0.5%的酞蓝、铬黄、铁红等颜料,来代替碳黑。沸腾硫化的工作条件是:加温至250~300℃;塑化温度220~225℃;塑化时间8min;也可用其它市售绝缘材料。


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